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国内3D打印热潮势不可挡

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    近几年来,3D打印行业在全球掀起一个技术革新浪潮。欧美等发达国家在3D技术的发展上领先一步,3D打印产业已逐渐成规模。虽然我国3D打印技术仅处于初级阶段,但是3D的热潮势不可挡。
 
    根据3D产业研究院初步统计,目前我国3D打印机在企业装机总量已超过400台,2010年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。由于一些新技术发烧友对3D的热情高涨,民用装机市场也非常火爆。有资料显示,在淘宝上,搜索“3D打印”,结果有6000多个,有的网店一个月就能卖出四五十台3D打印机。
 
    目前,国内的3D打印已经在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、学问创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域实现了应用。可以说,3D打印已经改变了制造行业的进程。如今,在苹果配件的设计和制造中,3D打印机的作用越来越大。
 
    3D打印技术与普通打印机工作原理基本相同,只是在需要在打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。
 
    3D打印的优势很明显:可免除制造刀具、夹具和模具的过程,直接进行产品加工,解决了生产工艺难以解决的问题,还节约材料、缩短时间。那么,这种输入产品三维造型,就能打印出实物的3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢?
 
    3D打印行家分析认为,短期内3D打印不会震撼模具制造业的地位。 3D打印目前并不适合批量生产,生产1件和生产1万件的成本单价基本接近,而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势,在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域,模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大,比如航空航天、医疗器械等领域。
 
   从长远来看,随着3D打印技术的发展,未来打印效率的提高及成本的降低,3D技术对模具行业的影响将不容小觑。





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